A.簡化工藝
B.保證鑄件質(zhì)量
C.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
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A.金屬型鑄造
B.壓力鑄造
C.砂型鑄造
A.砂型鑄造
B.熔模鑄造
C.金屬型鑄造
A.適應(yīng)性強(qiáng)
B.一型多造
C.結(jié)晶組織致密
A.熔模鑄造
B.金屬型鑄造
C.壓力鑄造
A.生產(chǎn)率高
B.工藝簡單
C.尺寸精度高
最新試題
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大,變形抗力也越大。
擴(kuò)孔成形過程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣(豎緣)開裂的能力,稱為擴(kuò)孔性能。
連續(xù)擠壓時(shí),擠壓是連續(xù)不間斷的,金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實(shí)現(xiàn)。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力,是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
軋制時(shí),沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
擠壓制品的精度高,制品表面質(zhì)量好,還提高了金屬材料的利用率和成品率。
在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
反擠壓時(shí),凸模與毛坯間的摩擦力愈大,粘滯區(qū)愈明顯。
由于溫度升高,金屬原子間的結(jié)合力降低了,金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低,幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。