捏合料的計(jì)量方法一般是（）和（）

擠出設(shè)備預(yù)熱時(shí)，口模處的溫度應(yīng)略低，以利消除管材中的氣泡，防止擠出時(shí)管材因自重而下垂，溫度過低又將影響擠出速度及制品的光澤。

吹塑機(jī)吹脹比太小，易造成管泡不穩(wěn)定，薄膜易出現(xiàn)折皺現(xiàn)象。

為保證可靠的鎖模，工藝合模力必須大于注塑機(jī)的額定合模力。

PP樹脂工業(yè)合成方法有（）、（）、（）

板材的切斷器適當(dāng)類型的選擇取決于板材的（）和（）

根據(jù)薄膜牽引方向不同，可將吹塑薄膜的生產(chǎn)形式分為（）、（）、（）三種。

工藝注射量的大小與預(yù)塑行程的（）有關(guān)。

在PF樹脂中填充木粉后的塑料有（）之稱。

密煉機(jī)填充系數(shù)過大時(shí)，一次投料量也過多，會(huì)造成物料塑煉不充分；而填充系數(shù)過小時(shí)，混煉室投料后，空間較大，物料運(yùn)動(dòng)阻力小，塑煉效果減弱。