A、裂化反應(yīng)器出口壓力降到15.0MPa(表)
B、反應(yīng)器入口溫度升到400℃,并保持此溫度24h
C、循環(huán)氫以最大流率循環(huán),并保持濃度在80%(V)以上
D、全開各路急冷氫閥
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A、裂化反應(yīng)器出口與精制反應(yīng)器入口循環(huán)氫中水含量、H2S濃度相近。
B、高分的生成水量基本不再增加
C、連續(xù)4小時(shí)循環(huán)氫中H2S濃度大于1%(V)
D、硫化劑注入的總注入量已達(dá)到或接近預(yù)定的理論用量
A、起始硫化溫度175℃,終止硫化溫度370℃
B、硫化過程有兩個(gè)恒溫階段,分別是230℃和290℃
C、恒溫階段的恒溫時(shí)間不應(yīng)小于8h
D、硫化劑注入后會(huì)產(chǎn)生一定的溫波,應(yīng)在溫波通過反應(yīng)器各床層后,再繼續(xù)按硫化要求的升溫速度升溫
A、直餾輕柴油或煤油
B、氮含量<100μg/g
C、干點(diǎn)<350℃
D、含水量<0.01m%
A、嚴(yán)禁操作人員直接在催化劑上行走
B、在裝填過程中應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行吹掃
C、吹掃空氣應(yīng)在略高于已裝填催化劑床層料面之上引入
D、吹掃的氣流應(yīng)穿過催化劑床層
A、撇頭處理
B、提高原料油的純凈度,防止污染物進(jìn)入床層
C、采用分級(jí)裝填技術(shù),擴(kuò)大床層容垢能力
D、應(yīng)用抗垢劑
最新試題
鍋爐汽包液位調(diào)節(jié)采用三沖量控制主要是為了防止虛假液位的發(fā)生。
往復(fù)式單作用壓縮機(jī)內(nèi)部主要潤滑部位是汽缸壁、()與活塞。
原料油中的鐵含量是造成加氫反應(yīng)器床層堵塞,壓力降增大的主要原因。
鍋爐汽包玻璃板液位計(jì)在破碎后應(yīng)及時(shí)更換,更換后鍋爐汽包液位劑后即可立即投用監(jiān)視汽包液位。
轉(zhuǎn)化爐爐管易出現(xiàn)高溫蠕變破裂、δ相、脫碳、熱疲勞四種破壞形式。
鍋爐的安全閥分為控制安全閥和工作安全閥兩種,其中控制安全閥的動(dòng)作壓力要低于工作安全閥的動(dòng)作壓力。
反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件主要有哪些?
制氫裝置提量、降量的操作原則什么?
正常情況下,加熱爐的煙氣出口溫度越低,煙氣余熱回收越徹底,加熱爐熱效率越高,因而在操作過程中應(yīng)盡量降低煙氣出口溫度。
熱效率是衡量燃料利用情況,評(píng)價(jià)爐子設(shè)計(jì)和操作水平,標(biāo)定爐子性能的重要指標(biāo)。熱效率越高,運(yùn)行越經(jīng)濟(jì),燃料的有效利用率越高,燃料消耗量下降。