原料油中的鐵含量是造成加氫反應器床層堵塞，壓力降增大的主要原因。

管式轉化爐是以輕烴為原料，用蒸汽轉化法生產氫氣或合成氨原料的一種加熱爐。其輻射段是原料氣在轉化管內進行轉化的反應部分，管外由燃料供熱；對流段是高溫煙氣的余熱回收部分。

鍋爐蒸汽并汽時的參數(shù)要求是鍋爐汽包壓力略低于管網壓力，一般中壓鍋爐低0.1～0.2Mpa，高壓鍋爐一般低0.2～0.3Mpa。

防止轉化催化劑結炭的有效方法是（）

轉化爐爐管易出現(xiàn)高溫蠕變破裂、δ相、脫碳、熱疲勞四種破壞形式。

熱工系統(tǒng)中壓力表的存水彎管可以積存冷凝水，使鍋爐內高溫蒸汽不直接與彈簧彎管接觸，可以防止表內零件損壞，或壓力表失靈。

原料預熱爐點火前，要采樣做測爆分析合格，采樣的部位是（）

集散控制系統(tǒng)又稱分散控制系統(tǒng)，它是以微型計算機為基礎的，將顯示操作部分高度集中，而將控制部分分散的一種控制系統(tǒng)。

在裝填加氫催化劑前，若發(fā)現(xiàn)直徑小于0.85mm的催化劑和細粉含量大于0.5m%時，則應在裝填前重新過篩。

正常情況下，加熱爐的煙氣出口溫度越低，煙氣余熱回收越徹底，加熱爐熱效率越高，因而在操作過程中應盡量降低煙氣出口溫度。