受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。

扎固表面要均勻，不能有明顯凹凸。

分子比升高會造成電解槽走冷。

一段時間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

長時間960℃可能會造成鋁水平下降。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。