電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。

適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

為了快速進(jìn)行陽極更換作業(yè)，可以將當(dāng)班所有要更換的陽極都打開，并扒干凈浮料。

熱行程出現(xiàn)時(shí)，電解質(zhì)溫度會升高。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。

一段時(shí)間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

系列電流強(qiáng)化時(shí)電解槽的熱收入增加。

當(dāng)出現(xiàn)多組陽極脫落時(shí)應(yīng)第一時(shí)間測量和調(diào)整陽極電流分布，防止其他陽極再發(fā)生脫落。