A、提高離子交換溫度
B、降低離子交換溫度
C、切換至另一套離子交換樹脂
D、減小離子交換負(fù)荷
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A、苯罐水洗
B、調(diào)小脈沖振幅
C、將含己高的工藝?yán)淠翰壑脫Q
D、調(diào)大脈沖振幅
A、工藝?yán)淠号c苯己配比不當(dāng)
B、工藝?yán)淠汉焊?br />
C、脈沖振幅太大
D、脈沖振幅太小
A、苯罐水洗
B、苯罐堿洗
C、將含己高的工藝?yán)淠翰壑脫Q
D、調(diào)小脈沖振幅
A、調(diào)整粗油與苯配比
B、檢查并處理己內(nèi)酰胺萃取夾帶
C、提高萃取溫度
D、提高轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
最新試題
（）不是己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因。
假設(shè)苯蒸餾進料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時間為8000小時，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸，已知98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所需硫酸/煙酸的體積比為（）。
蒸發(fā)真空跌會使閃蒸罐真空跌。
常用的繪圖軟件有AutoCAD。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有（）。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以一定的比例進行混合可得100%的純硫酸。
（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。