（A）提高乙苯的異構(gòu)化率
（B）防止催化劑表面積炭
（C）減慢催化劑表面的積炭速度
（D）提高PX的轉(zhuǎn)化率
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（A）1.0～2.0Mpa
（B）1.0～2.20Mpa
（C）0.8～2.20Mpa
（D）1.0～1.50Mpa
（A）不變
（B）相應(yīng)提高
（C）相應(yīng)降低
（D）由乙苯轉(zhuǎn)化率確定
（A）提高吸附劑的性能
（B）提高吸附分離過程中PX對EB、MX、OX的選擇性系數(shù)
（C）提高吸附劑的吸附容量
（D）提高吸附分離過程中PX對MX的選擇性系數(shù)
（A）下限
（B）上限
（C）中間值
（D）只要不超出范圍
最新試題
吸附分離裝置原料罐加壓可以達到（）的效果。
吸附原料罐中混合二甲苯溫度達到160℃以上，物料汽化會通過放空系統(tǒng)排放而損失，因此對吸附分離原料罐進行（）操作。
重芳烴塔頂C9A送往歧化單元作為反應(yīng)原料，為保護歧化催化劑，應(yīng)該控制C9A中茚和茚滿重量含量控制低于（）。
噴射泵啟動時，不能立即打開工藝側(cè)閥門的目的是防止動力蒸汽竄入真空系統(tǒng)造成事故。（）
壓縮機發(fā)生喘振時會出現(xiàn)（）。
為防止密封油竄入潤滑油系統(tǒng)，在壓縮機的隔油環(huán)處通入隔離氮氣，其壓力為0.02Mpa。（）
復(fù)水系統(tǒng)空冷器出口（），應(yīng)將空冷器按照操作規(guī)程切換至Ⅱ檔，必要時降低壓縮機轉(zhuǎn)速或降低運行負荷。
如果吸附旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力下降，應(yīng)首先檢查該旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力控制相關(guān)儀表，包括拱頂密封液進、（）和離座控制閥等的狀態(tài)。
潤滑油泵出口壓力穩(wěn)定在1.0~1.2MPa之間，由安裝在油箱側(cè)面的穩(wěn)壓閥控制回油量，一旦其控制閥故障全開，則潤滑油系統(tǒng)壓力無法正常建立。（）
在常規(guī)檢修過程中，打開吸附塔頂人孔，需要對頂部格柵進行氣密性檢查。（）