A、都水平
B、都垂直
C、注塑系統(tǒng)水平，合模系統(tǒng)垂直
D、注塑系統(tǒng)垂直，合模系統(tǒng)平行
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下圖單分型面注塑模（兩板模）是由（）機構(gòu)組成。
A、成型部分，澆注系統(tǒng)，導向機構(gòu)，側(cè)向抽芯機構(gòu)，頂出機構(gòu)，排氣系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
B、成型部分，澆注系統(tǒng)，導向機構(gòu)，側(cè)向抽芯機構(gòu)，頂出機構(gòu)，支撐零件，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
C、澆注系統(tǒng)，導向機構(gòu)，側(cè)向抽芯機構(gòu)，頂出機構(gòu)，模架系統(tǒng)，成型部分，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
D、成型部分，澆注系統(tǒng)，導向機構(gòu)，頂出機構(gòu)，排氣系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，模架系統(tǒng)。
A、按所使用的注塑機類型
B、按成型材料
C、按注塑模的總體結(jié)構(gòu)特征
D、按模具的型腔數(shù)目
A、50克
B、100克
C、200克
D、500克
A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力
B、鎖模力
C、模內(nèi)平均壓力
最新試題
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。
飲料瓶蓋子成型最適合于采用的澆口類型是（）
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設計得大一些。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
主視圖是模具裝配圖的主體部分，應盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。