機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。

利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。

對形狀較復雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。

帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上?；騽幽Ｉ稀?/p>

強行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對簡單，用于精度要求很高的制品。