A.擠出機(jī)擠出的塑料容積
B.單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長(zhǎng)度
C.牽引裝臵的速度
D.切割裝臵的速度
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A、擠出成型有牽引裝臵，冷卻裝臵和切割裝臵，而注射成型沒(méi)有
B、擠出成型模具不用預(yù)熱，注射模具需要預(yù)熱
C、擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝試映于熱塑性塑料
D、擠出成型過(guò)程是連續(xù)的，注射成型是有間隔的
A.高一些
B.低一些
C.相同
D.不能確定
A.只有熱塑性塑料
B.只有熱固性塑料
C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型
D.所有塑料都可以
A.可以加熱物料
B.增加嵌件的強(qiáng)度
C.降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力
D.有利于排氣
A.一致
B.垂直
C.45°
D.沒(méi)有關(guān)系
最新試題
在沒(méi)有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng)，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合。
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
主視圖是模具裝配圖的主體部分，應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長(zhǎng)短。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）
二級(jí)推出機(jī)構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時(shí)容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時(shí)在一次推出后再?gòu)?qiáng)行推出損傷倒扣的情形。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡(jiǎn)單的移動(dòng)式模具上。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、（）
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。