A、直身型、強(qiáng)度
B、直身型、剛度
C、臺階型、剛度
D、臺階型、強(qiáng)度
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A、注塑壓力小,收縮率小
B、薄壁件比厚壁件收縮率小
C、結(jié)晶型塑料比非結(jié)晶型塑料收縮率小
D、距澆口距離遠(yuǎn)的部位收縮率小
A、電機(jī)、齒輪
B、液壓、齒輪
C、液壓、氣壓
D、電機(jī)、氣壓
A、模具鎖緊--注射--開模--拉出凝料--推出塑件和凝料
B、注射--模具鎖緊--拉出凝料--推出塑件和凝料--開模
C、模具鎖緊--注射--開模--推出塑件和凝料--拉出凝料
D、開模--注射--模具鎖緊--拉出凝料--推出塑件和凝料
A、推板、支承釘、墊塊、推桿、復(fù)位桿、拉料桿
B、推桿固定板、支承板、推板、推桿、復(fù)位桿、拉料桿
C、支承釘、推桿固定板、推板、推桿、復(fù)位桿、拉料桿
D、推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、支承釘
最新試題
通過俯視圖可以了解模具的平面布置,排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置,以及模具的輪廓形狀等。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩,一般用在大型簡單的移動式模具上。
帶螺紋的塑料制品,精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型,采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項,并選擇正確原因()注:1是動模,2是定模。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。
機(jī)動脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時的直線運(yùn)動,通過齒輪齒條或螺桿的傳動,或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動,帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而脫出塑料制品。
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時,溫度和壓力降低最大。
雙推出機(jī)構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。