金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。

軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。

彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應力引起破裂的能力稱為彎曲性能。

金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。