由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。

實心型材拉拔時成品的外形可以不在坯料的外形之中。

連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。

擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

合金元素引起基體點陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。

實心拉拔一般在室溫進行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。

擠壓過程填充時的變形特點是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。