軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。

金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。

擠壓過程填充時的變形特點是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。

實心型材拉拔時成品的外形可以不在坯料的外形之中。

軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。

尺寸效應是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。