固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁，是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。

連續(xù)擠壓時(shí)，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。

擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時(shí)、高效。

棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動(dòng)特性并使應(yīng)力分布受到影響。

軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測量方法。

金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。

非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。

擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。