A.敷料
B.余量
C.斜度
D.公差
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A.軋制
B.擠壓
C.沖壓
D.拉拔
A.拔長(zhǎng)
B.沖孔
C.鐓粗
D.彎曲
A.液態(tài)收縮
B.固態(tài)收縮
C.凝固收縮
D.液態(tài)收縮和凝固收縮
A.整模造型
B.分模造型
C.刮板造型
D.活快造型
A.減少應(yīng)力
B.防止夾砂
C.消除氣孔
D.消除縮松
最新試題
當(dāng)合金為單相組織時(shí),單相固溶體中合金元素含量愈高,變形抗力則愈低。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大,變形抗力也越大。
外端(未變形的金屬)對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求(有時(shí)還包括坯料尺寸)來(lái)確定拉拔道次及各道次所需??仔螤?、尺寸的工作。
擴(kuò)孔成形過(guò)程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長(zhǎng)變形過(guò)大而發(fā)生孔緣(豎緣)開(kāi)裂的能力,稱為擴(kuò)孔性能。
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。
金屬薄板在沖壓成形加載過(guò)程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力,稱為貼膜性。
擠壓成形時(shí),通過(guò)改變擠壓出口模孔的形狀,可以獲得類型多樣的擠壓制品,是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂,取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。
反擠壓時(shí),凸模與毛坯間的摩擦力愈大,粘滯區(qū)愈明顯。