擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產品的中心或者邊緣。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

固定短芯頭拉拔拉拔時管坯內部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實現(xiàn)減徑和減壁，是實際中應用最廣泛的方法。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應力分布受到影響。

金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。

外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進而產生或加劇附加的應力。

擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

空拉拉拔時管坯內部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱減徑拉拔。

最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質點向剖面輪廓所作最短法線的方向。

連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。