A.批量
B.標準差
C.允收水平
D.樣本
E.材質(zhì)
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A.點子出界
B.環(huán)境改變
C.改變工藝參數(shù)或采用新工藝
D.人員和設備變動
E.更換原材料﹐零部件或更換供貨商
A.進貨檢驗
B.初件檢驗
C.巡回檢驗
D.工序檢驗
E.完工檢驗
A.環(huán)境或其它意外因素的影響導致了產(chǎn)品的不合格
B.檢驗人員責任心差
C.該配套件與其它配件之間的不協(xié)調(diào)
D.產(chǎn)品設計有缺陷
A.再次確認5W1H的內(nèi)容﹐并將其標準化
B.進行標準的準備與傳達
C.找出遺留問題
D.實施教育培訓
E.建立嚴格遵守標準的質(zhì)量責任制
A.標準化不是一個孤立的事物,而是一項活動過程;
B.標準是標準化活動的成果;
C.標準化的成果能表現(xiàn)出來;
D.標準化是個相對的概念,在廣度和深度上都在隨著時間的推移不斷地擴展和深化
最新試題
闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件﹐稱之為()。
國際單位制和我國法定計量單位都規(guī)定長度的基本單位為米,在機械制造中常用()作單位,在長度計量中的誤差常用微米(um)作單位。
ISO900:2000版標準中表述的供應鏈關(guān)系為﹕()→組織→客戶。
同一個配套件﹐進廠檢驗時合格﹐出廠檢查時卻發(fā)現(xiàn)不合格。這有可能是因為().
質(zhì)量管理循環(huán)的作業(yè)方法中,計劃之主要工作是()、決定目標達成方法。
管制圖依據(jù)數(shù)據(jù)特性來分類,分為()、計數(shù)值管制圖。
對產(chǎn)品進行檢驗的前提條件有().
SER因素管理分為_辨識、評價、()等三個階段。
文件在發(fā)行前﹐應得到()。
企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢驗所進行之基本類型有().