為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化，開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。（）

低壓分離器的壓力控制回路的設(shè)定值要低于分餾系統(tǒng)硫化氫汽提塔的控制壓力。（）

裝置進(jìn)油后，要對工藝流程進(jìn)行檢查，防止跑漏。（）

進(jìn)油時(shí)各塔液位不應(yīng)滿塔或過低，一般控制在60~80為宜。（）

開工反應(yīng)器床層的升溫速度一般由冷氫流量來控制。（）

更高的催化劑裝填密度有利于降低反應(yīng)空速。（）

裝置開工時(shí)短循環(huán)建立之前，應(yīng)先建立長循環(huán)。（）

預(yù)硫化期間若單個(gè)催化劑床層溫升達(dá)到20℃以上，且呈快速上升不受控制趨勢，應(yīng)加大注硫量。（）

生產(chǎn)末期的催化劑選擇性要稍好于初期時(shí)的選擇性。（）

反應(yīng)原料過濾器正常投用后要進(jìn)行定期的手動反沖洗。（）