金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。

金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。

外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進而產(chǎn)生或加劇附加的應力。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

拉拔配模是指根據(jù)成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定拉拔道次及各道次所需模孔形狀、尺寸的工作。

紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。

合金元素引起基體點陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。

擠壓成形時，通過改變擠壓出口?？椎男螤?，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應用廣泛的金屬成形工藝。

擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。