A.過冷度
B.界面
C.液態(tài)金屬的過熱
D.操作
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A.螺旋位錯生長
B.旋轉(zhuǎn)孿晶生長
C.反射孿晶生長
D.樹枝晶方式生長
A.螺旋位錯生長
B.旋轉(zhuǎn)孿晶生長
C.反射孿晶生長
D.平面方式生長
A.螺旋位錯生長
B.旋轉(zhuǎn)孿晶生長
C.反射孿晶生長
D.平行位錯生長
A.降低系統(tǒng)自由能
B.是一種相變
C.自發(fā)過程
D.增加系統(tǒng)自由能
A.鑄型的激冷能力越弱
B.鑄型的激冷能力越強
C.金屬保持液態(tài)的時間越短
D.充型能力下降
最新試題
在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。
彎曲成形時,金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
空拉拉拔時管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力,稱為貼膜性。
當(dāng)合金為單相組織時,單相固溶體中合金元素含量愈高,變形抗力則愈低。
反擠壓時,凸模與毛坯間的摩擦力愈大,粘滯區(qū)愈明顯。
外端(未變形的金屬)對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動,進而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu),即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。