鑄鐵焊接時，焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋的主要原因是（）。

母材金屬厚度為8mm的評定，適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為6～12mm。

鑄鐵冷焊時，為了減小焊接應(yīng)力，防止裂紋，采取的工藝措施主要有（）

奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑形。

鋼與銅及銅合金焊接時，熱影響區(qū)形成的裂紋叫滲透裂紋，它不屬于冷裂紋。

消除應(yīng)力退火的保溫時間，隨厚度而定，鋼按每毫米1～2min計算，但最短不小于30min，最長不必超過3h。

純銅焊接時，容易產(chǎn)生的問題主要是（）。

鍋爐和壓力容器容易發(fā)生安全事故的原因是（）。

下列焊條中，屬于鎳基焊條的有（）。

為了防止鈦合金在高溫下吸收氧、氫、氮，熔焊時需要采取（）措施。