下列屬于壓出成型影響的因素的是（）①膠料的組成和性質②壓出機的結構特征③壓出溫度④壓出速率⑤壓出物的冷卻⑥螺桿轉速⑦螺桿幾何尺寸

注射成型是高分子成型材料加工一種重的方法。下列屬于注射成型工藝優(yōu)點的是（）①間歇操作、周期短、生產效率高②可以成型形狀復雜，尺寸準確的制品③生產過程自動化高④適應性較強⑤能壓制面積大的制品，但不能壓制復雜及厚度較大的制品

合成纖維工業(yè)包括（）①樹脂的生產②合成橡膠的生產③天然橡膠的采收④纖維紡絲

下列是塑料注射成型工作過程的是（）

下列屬于影響擠出機生產率因素的是（）①機頭壓力②螺桿轉速③螺桿兒何尺寸④物料的溫度⑤機頭口模的阻力⑥操作者⑦模具的類型

物料的初混合，是一種簡單混合。下列是初混合的原因的有（）①塑煉設備受料量有限②初混合時物料的分散流動阻力大大小于塑煉時，有利于粒子間發(fā)生相轉移③縮短塑煉的時間④彌補塑煉時范圍分散困難的不足⑤增加物料的流動性

預壓就是在室溫下將松散的粉末或纖維狀的熱固性模塑料壓成一定質量、形狀工藝，它的優(yōu)點是（）①加料快、準確、無粉塵②降低壓縮率，可減少模具裝料室和模具的高度③預壓料緊，空氣含量低，傳熱快，又可提高預熱溫度，從而縮短了預熱和固化的時間，制品也不出氣泡④便于成型較大或精細嵌件制品⑤成本低

機頭是口模與料筒的過渡部分，口模是制品的成型部件，通常是機頭和口模是一個整體。習慣上統(tǒng)稱機頭。下列屬于機頭和口模作用的是（）①使黏流態(tài)物料從螺旋運動變成平行直線運動，并穩(wěn)定地導入口模而成型②增大各向異性，塑料的品種更多③產生回壓，使物料進一步均化，提高制品的質量④產生必要的成型壓力，以獲得結構密實和形狀準確制品

為了滿足各種加工工藝的求，必須使生膠由強韌的彈性狀態(tài)變成柔軟而具有可塑性狀態(tài)，這種使彈性生膠變成可塑狀態(tài)的工藝稱作塑煉。下列不屬于塑煉目的的是（）

雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的主要差別有（）①物料的傳送方式②物料流動速度場③物料停留時間分布④適用原料的狀態(tài)不同