A：上風；
B：平行；
C：下風；
D：任意。

A.①確保鉆具接頭不在剪切閘板位置后，鎖定鉆機剎車系統(tǒng)；
②開啟剪切閘板上面和下面的半封閘板；
③在轉(zhuǎn)盤面上的鉆具上適當位置安裝死卡并與鉆機底座連接固定；
④關閉環(huán)形防噴器，并打開放噴管線閘閥泄壓；
⑤開啟油路旁通閥，關閉剪切閘板，直至剪斷鉆具；
⑥關閉全封閘板并鎖緊全封和剪切閘板；
⑦關閉油路旁通閥，將管匯壓力調(diào)至正常值。
B.①確保鉆具接頭不在剪切閘板位置后，鎖定鉆機剎車系統(tǒng)；
②關閉環(huán)形防噴器，并打開放噴管線閘閥泄壓；
③在轉(zhuǎn)盤面上的鉆具上適當位置安裝死卡并與鉆機底座連接固定；
④開啟剪切閘板上面和下面的半封閘板；
⑤開啟油路旁通閥，關閉剪切閘板，直至剪斷鉆具；
⑥關閉全封閘板并鎖緊全封和剪切閘板；
⑦關閉油路旁通閥，將管匯壓力調(diào)至正常值。
C.①確保鉆具接頭不在剪切閘板位置后，鎖定鉆機剎車系統(tǒng)；
②關閉環(huán)形防噴器，并打開放噴管線閘閥泄壓；
③在轉(zhuǎn)盤面上的鉆具上適當位置安裝死卡并與鉆機底座連接固定；
④開啟油路旁通閥，關閉剪切閘板，直至剪斷鉆具；
⑤開啟剪切閘板上面和下面的半封閘板；
⑥關閉全封閘板并鎖緊全封和剪切閘板；
⑦關閉油路旁通閥，將管匯壓力調(diào)至正常值。
D.①確保鉆具接頭不在剪切閘板位置后，鎖定鉆機剎車系統(tǒng)；
②關閉全封閘板并鎖緊全封和剪切閘板；
③在轉(zhuǎn)盤面上的鉆具上適當位置安裝死卡并與鉆機底座連接固定；
④開啟剪切閘板上面和下面的半封閘板；
⑤開啟油路旁通閥，關閉剪切閘板，直至剪斷鉆具；
⑥關閉環(huán)形防噴器，并打開放噴管線閘閥泄壓
⑦關閉油路旁通閥，將管匯壓力調(diào)至正常值。

A.①發(fā)信號；②停止起下鉆作業(yè)；③關防噴器；④開啟液（手）動平板閥；⑤搶接鉆具止回閥（或旋塞閥或防噴單根）及鉆桿；⑥關節(jié)流閥（試關井），再關平板閥；⑦錄取井控數(shù)據(jù)并報告。
B.①發(fā)信號；②停止起下鉆作業(yè)；③搶接鉆具止回閥（或旋塞閥或防噴單根）及鉆桿；④關防噴器；⑤開啟液（手）動平板閥；⑥關節(jié)流閥（試關井），再關平板閥；⑦錄取井控數(shù)據(jù)并報告。
C.①發(fā)信號；②停止起下鉆作業(yè)；③搶接鉆具止回閥（或旋塞閥或防噴單根）及鉆桿；④開啟液（手）動平板閥；⑤關防噴器；⑥關節(jié)流閥（試關井），再關平板閥；⑦錄取井控數(shù)據(jù)并報告。
D.①發(fā)信號；②停止起下鉆作業(yè)；③搶接鉆具止回閥（或旋塞閥或防噴單根）及鉆桿；④開啟液（手）動平板閥；⑤關節(jié)流閥（試關井），再關平板閥；⑥關防噴器；⑦錄取井控數(shù)據(jù)并報告。

A.①發(fā)信號；②停止起下鉆作業(yè)；③關防噴器；④開啟液（手）動平板閥；⑤搶接鉆具止回閥或旋塞閥；⑥關節(jié)流閥（試關井），再平板閥；⑦錄取井控數(shù)據(jù)并報告。
B.①發(fā)信號；②停止起下鉆作業(yè)；③搶接鉆具止回閥或旋塞閥；④關防噴器；⑤開啟液（手）動平板閥；⑥關節(jié)流閥（試關井），再平板閥；⑦錄取井控數(shù)據(jù)并報告。
C.①發(fā)信號；②停止起下鉆作業(yè)；③搶接鉆具止回閥或旋塞閥；④開啟液（手）動平板閥；⑤關節(jié)流閥（試關井），再平板閥；⑥關防噴器；⑦錄取井控數(shù)據(jù)并報告。
D.①發(fā)信號；②停止起下鉆作業(yè)；③搶接鉆具止回閥或旋塞閥；④開啟液（手）動平板閥；⑤關防噴器；⑥關節(jié)流閥（試關井），再平板閥；⑦錄取井控數(shù)據(jù)并報告。

A.水平井段施工應優(yōu)選鉆頭以增加起下鉆次數(shù)；
B.水平井段起鉆過程，應盡可能連續(xù)灌注鉆井液；
C.水平井段施工應優(yōu)選鉆頭以減少起下鉆次數(shù)；
D.保持井底清潔，特別是起鉆前應充分循環(huán)鉆井液。