在擠壓過(guò)程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

紊流階段是擠壓筒中坯料長(zhǎng)度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時(shí)擠壓過(guò)程的最后階段。

軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過(guò)程的塑性指標(biāo)測(cè)量方法。

擠壓過(guò)程填充時(shí)的變形特點(diǎn)是填滿模孔后發(fā)生塑性變形流入?？?。

尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。

擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

最小阻力定律中所說(shuō)最小阻力方向就是由質(zhì)點(diǎn)向剖面輪廓所作最短法線的方向。

棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。

連續(xù)擠壓時(shí)，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。

擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。