電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

扎固表面要均勻，不能有明顯凹凸。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

二次啟動槽灌電解質(zhì)抬電壓的前提是電解質(zhì)高度要足夠。

熱行程出現(xiàn)時，電解質(zhì)溫度會升高。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

電解質(zhì)分子比控制越低越好。

適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。

長時間960℃可能會造成鋁水平下降。