適當(dāng)增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高，電解廠房?jī)?nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

二次啟動(dòng)槽灌電解質(zhì)抬電壓的前提是電解質(zhì)高度要足夠。

系列電流強(qiáng)化時(shí)電解槽的熱收入增加。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。

一段時(shí)間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長(zhǎng)。

為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。

鋁電解質(zhì)決定著電解過(guò)程溫度的高低及電解過(guò)程是否順利。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。