擠壓成形時，通過改變擠壓出口?？椎男螤睿梢垣@得類型多樣的擠壓制品，是應用廣泛的金屬成形工藝。

最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質點向剖面輪廓所作最短法線的方向。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質點流動速度比周邊層快。

擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

固定短芯頭拉拔拉拔時管坯內部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實現減徑和減壁，是實際中應用最廣泛的方法。

擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。

金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質、應力狀態(tài)等外部條件密切相關。

連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。