A、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度
B、選擇適宜的絡(luò)紗張力和筒紗接觸槽筒壓力
C、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度、張力和筒紗接觸槽筒壓力,控制好車間溫濕度和紗線回潮率等
D、控制好車間溫濕度
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A、減少管紗紗疵、降低細紗重量CV、保證絡(luò)筒單錠運行狀態(tài)良好并一致
B、保證絡(luò)筒單錠運行狀態(tài)良好并一致
C、降低車速
D、降低細紗重量偏差
A、24.8公斤
B、24.5公斤
C、24.3公斤
D、24.1公斤
A、毛羽多而長
B、電清自身出現(xiàn)了問題
C、原紗質(zhì)量問題、清紗工藝參數(shù)不當、電清自身出現(xiàn)了問題等
D、原紗質(zhì)量問題
A、纖維較光滑、解捻不足、捻度長度偏短、加捻不足等
B、毛羽多而長,解捻過度
C、纖維較光滑
D、捻接長度過短
A、毛羽多而長
B、毛羽多而長、卷繞張力不當、車速過高、管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當
C、車速過高
D、管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當
最新試題
生產(chǎn)強捻紗時,自絡(luò)捻接應(yīng)該注意()。
絡(luò)筒清潔工作的“五定”內(nèi)容為定清潔項目、定清潔次數(shù)、定清潔時間、定清潔(),定清潔工具。
偶發(fā)性紗疵(N、S、L、T)通道清紗參數(shù)的設(shè)置應(yīng)遵循()。
電清切疵符號L表示()。
在1332型槽筒式絡(luò)筒機上,計算當錐形筒子大小端直徑為82/45、102/65、122/85(單位:mm)時的傳動半徑和平均半徑的大小,并求其差值,根據(jù)實際差值的變化寫出結(jié)論。
簡述氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么?簡述其理由。
絡(luò)筒工序的溫濕度控制范圍是()。
簡述管紗退繞時影響張力的因素是什么?如何均勻管紗退繞張力?
簡述常用的捻接方法有哪些?其工作原理如何?
絡(luò)筒機每錠每小時時間產(chǎn)量G(KG/(錠h))計算方法為()。