擠出機(jī)熔化了的塑料在熔體內(nèi)的螺槽中，由復(fù)雜的流動(dòng)狀態(tài)分解成（）、（）、（）、（）四種流動(dòng)狀態(tài)。

捏合料的計(jì)量方法一般是（）和（）

對(duì)于固態(tài)粉狀原料，常用（）輸送到高位的料倉，使用時(shí)再向下放出，進(jìn)行稱量。

吹塑機(jī)吹脹比太小，易造成管泡不穩(wěn)定，薄膜易出現(xiàn)折皺現(xiàn)象。

壓延機(jī)產(chǎn)生速比的目的是為了使壓延塑料依次貼輥更好地（）

熱塑性塑料模壓成型前的加熱主要是起到干燥的作用，其溫度應(yīng)以不使塑料熔結(jié)成團(tuán)狀或餅狀為原則。

從成型工藝角度講，模壓成型過程主要包括（）、（）和（）三個(gè)階段。

擠出設(shè)備預(yù)熱時(shí)，口模處的溫度應(yīng)略低，以利消除管材中的氣泡，防止擠出時(shí)管材因自重而下垂，溫度過低又將影響擠出速度及制品的光澤。

為保證可靠的鎖模，工藝合模力必須大于注塑機(jī)的額定合模力。

密煉機(jī)填充系數(shù)過大時(shí)，一次投料量也過多，會(huì)造成物料塑煉不充分；而填充系數(shù)過小時(shí)，混煉室投料后，空間較大，物料運(yùn)動(dòng)阻力小，塑煉效果減弱。