金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內在因素和外在條件。

實心型材拉拔時成品的外形可以不在坯料的外形之中。

擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質點流動速度比周邊層快。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。

金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質、應力狀態(tài)等外部條件密切相關。

當使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。

合金元素引起基體點陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。

外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進而產(chǎn)生或加劇附加的應力。