金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應力狀態(tài)等外部條件密切相關。

金屬和合金的性質(zhì)取決于結構，即取決于原子間的結合方式和原子在空間排布情況。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

由于溫度升高，金屬原子間的結合力降低了，金屬滑移的臨界切應力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

拉拔力是指作用于制品前端用以實現(xiàn)塑性變形的力，是選擇設備噸位、校核工具強度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應力分布受到影響。

非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。

合金元素引起基體點陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。