某客運專線特大橋位于北方，全長24km，均為32m 雙線預應力簡支箱梁，距離該橋起始里程8km 位置，跨越一條寬度80m 河流，上部結構采用（48+64+48）一聯(lián)三跨連續(xù)梁。施工內容包括下部工程、簡支箱梁預制架設及橋面系。要求下部工程施工工期不超過一年，計劃冬季2個月不施工。施工中發(fā)生以下事件。
事件1：下部工程為鉆孔樁基礎，單層承臺，圓端形實體墩臺，下部工程混凝土總量為288000m³。投入的拌合站實際效率為每小時可拌合生產混凝土30m³，每月計劃工作50個臺班（含夜班），每臺班工作8小時。
事件2：上部工程為32m 雙線整孔簡支箱梁，在標段中間設置梁場，現(xiàn)場預制架設，架橋機每天可以架設2孔箱梁。要求在下部工程開工3個月后開始架梁，下部工程完工3個月后完成架梁。
事件3：施工單位提出的箱梁預制生產流程是：

某客運專線特大橋位于北方，全長24km，均為32m 雙線預應力簡支箱梁，距離該橋起始里程8km 位置，跨越一條寬度80m 河流，上部結構采用（48+64+48）一聯(lián)三跨連續(xù)梁。施工內容包括下部工程、簡支箱梁預制架設及橋面系。要求下部工程施工工期不超過一年，計劃冬季2個月不施工。施工中發(fā)生以下事件。
事件1：下部工程為鉆孔樁基礎，單層承臺，圓端形實體墩臺，下部工程混凝土總量為288000m³。投入的拌合站實際效率為每小時可拌合生產混凝土30m³，每月計劃工作50個臺班（含夜班），每臺班工作8小時。
事件2：上部工程為32m 雙線整孔簡支箱梁，在標段中間設置梁場，現(xiàn)場預制架設，架橋機每天可以架設2孔箱梁。要求在下部工程開工3個月后開始架梁，下部工程完工3個月后完成架梁。
事件3：施工單位提出的箱梁預制生產流程是：

某客運專線特大橋位于北方，全長24km，均為32m 雙線預應力簡支箱梁，距離該橋起始里程8km 位置，跨越一條寬度80m 河流，上部結構采用（48+64+48）一聯(lián)三跨連續(xù)梁。施工內容包括下部工程、簡支箱梁預制架設及橋面系。要求下部工程施工工期不超過一年，計劃冬季2個月不施工。施工中發(fā)生以下事件。
事件1：下部工程為鉆孔樁基礎，單層承臺，圓端形實體墩臺，下部工程混凝土總量為288000m³。投入的拌合站實際效率為每小時可拌合生產混凝土30m³，每月計劃工作50個臺班（含夜班），每臺班工作8小時。
事件2：上部工程為32m 雙線整孔簡支箱梁，在標段中間設置梁場，現(xiàn)場預制架設，架橋機每天可以架設2孔箱梁。要求在下部工程開工3個月后開始架梁，下部工程完工3個月后完成架梁。
事件3：施工單位提出的箱梁預制生產流程是：

某客運專線鐵路第一合同段，標段長度50km，主要工程內容有路堤、橋梁、過渡段。其中，路堤基床底層及以下路堤填料采用改良細粒土，基床表層采用級配碎石。路堤段有800m 路段地質為河流淤泥沉積松軟土地基，該區(qū)域從上至下依次為：
（1）河相淤泥層（軟塑）厚度3~8m；
（2）硬塑土厚4~6m；
（3）弱風化砂巖。
設計為CFG 樁地基處理，設計深度7~14m。路塹段增建的二線鐵路緊鄰既有線，斷面設計是對既有線靠山側山體進行擴挖，最大開挖高度為15m，開挖體地質為強風化、中風化泥巖，主要支擋工程為抗滑樁；施工中發(fā)生以下事件：
事件1：為了盡快進行地基處理施工，施工單位進場后選擇了兩處河相淤泥層（軟塑）厚3m 的地點采用長螺旋法進行成樁工藝性試驗，確定施工配合比作為工藝參數(shù)報送監(jiān)理單位確認；開工后，施工單位由于長螺旋鉆機設備不足改用振動沉管法，并參照之前確定的試驗參數(shù)進行CFG 樁的施工；成樁后開挖表土后鑿除樁頭；然后采用重型振動壓路機對褥墊層進行碾壓。完工后質量檢測發(fā)現(xiàn)樁體有斷樁、縮頸情況。
事件2：施工單位編制了路堤填筑施工方案，其要點包括：
（1）基床下路堤碾壓順序按先中間，后兩側，從高到低的原則碾壓，壓路機走行方式按照先強振，后弱振，最后靜壓收光方式。
（2）當滲水土填在非滲水土上時，非滲水土頂面應向兩側做成不小于2%的人字排水坡；
（3）基床底層改良土采用路拌法施工，每層填筑壓實厚度為35cm；
（4）路堤填筑的質量控制內容包括：填料分層攤鋪的壓實厚度和壓實工藝；路堤填筑壓實質量；不同填料填筑的施工要求；各種幾何尺寸的允許偏差；
（5）檢驗批按連續(xù)長度每400m、每檢測層設置。
事件3：下圖是該標段松軟土地段觀測斷面布置示意圖，該段松軟土路基沉降觀測方案要點是：
（1）路基填筑完成后沉降變形觀測期為180d；
（2）松軟土路基沉降變形觀測內容為地基沉降和路基面沉降觀測；
（3）每斷面設2個沉降觀測樁，布置于雙線路基左右兩側路肩處，松軟土路基每5個觀測斷面設置1個沉降板；
（4）當發(fā)現(xiàn)路堤中心地面沉降速率大于10mm/d，要放慢填筑速率。

事件4：路堤與橋臺過渡段填筑時，相鄰路堤、過渡段路堤、橋臺椎體按照從下至上順序分層填筑；在臺后2.0m 范圍內，每填筑層填料壓實厚度按20cm 控制，采用振動壓路機分層碾壓；路堤與涵洞等橫向結構物過渡段，靠近橫向結構物的部位，應垂直于橫向結構物方向碾壓。

某客運專線鐵路第一合同段，標段長度50km，主要工程內容有路堤、橋梁、過渡段。其中，路堤基床底層及以下路堤填料采用改良細粒土，基床表層采用級配碎石。路堤段有800m 路段地質為河流淤泥沉積松軟土地基，該區(qū)域從上至下依次為：
（1）河相淤泥層（軟塑）厚度3~8m；
（2）硬塑土厚4~6m；
（3）弱風化砂巖。
設計為CFG 樁地基處理，設計深度7~14m。路塹段增建的二線鐵路緊鄰既有線，斷面設計是對既有線靠山側山體進行擴挖，最大開挖高度為15m，開挖體地質為強風化、中風化泥巖，主要支擋工程為抗滑樁；施工中發(fā)生以下事件：
事件1：為了盡快進行地基處理施工，施工單位進場后選擇了兩處河相淤泥層（軟塑）厚3m 的地點采用長螺旋法進行成樁工藝性試驗，確定施工配合比作為工藝參數(shù)報送監(jiān)理單位確認；開工后，施工單位由于長螺旋鉆機設備不足改用振動沉管法，并參照之前確定的試驗參數(shù)進行CFG 樁的施工；成樁后開挖表土后鑿除樁頭；然后采用重型振動壓路機對褥墊層進行碾壓。完工后質量檢測發(fā)現(xiàn)樁體有斷樁、縮頸情況。
事件2：施工單位編制了路堤填筑施工方案，其要點包括：
（1）基床下路堤碾壓順序按先中間，后兩側，從高到低的原則碾壓，壓路機走行方式按照先強振，后弱振，最后靜壓收光方式。
（2）當滲水土填在非滲水土上時，非滲水土頂面應向兩側做成不小于2%的人字排水坡；
（3）基床底層改良土采用路拌法施工，每層填筑壓實厚度為35cm；
（4）路堤填筑的質量控制內容包括：填料分層攤鋪的壓實厚度和壓實工藝；路堤填筑壓實質量；不同填料填筑的施工要求；各種幾何尺寸的允許偏差；
（5）檢驗批按連續(xù)長度每400m、每檢測層設置。
事件3：下圖是該標段松軟土地段觀測斷面布置示意圖，該段松軟土路基沉降觀測方案要點是：
（1）路基填筑完成后沉降變形觀測期為180d；
（2）松軟土路基沉降變形觀測內容為地基沉降和路基面沉降觀測；
（3）每斷面設2個沉降觀測樁，布置于雙線路基左右兩側路肩處，松軟土路基每5個觀測斷面設置1個沉降板；
（4）當發(fā)現(xiàn)路堤中心地面沉降速率大于10mm/d，要放慢填筑速率。

事件4：路堤與橋臺過渡段填筑時，相鄰路堤、過渡段路堤、橋臺椎體按照從下至上順序分層填筑；在臺后2.0m 范圍內，每填筑層填料壓實厚度按20cm 控制，采用振動壓路機分層碾壓；路堤與涵洞等橫向結構物過渡段，靠近橫向結構物的部位，應垂直于橫向結構物方向碾壓。