A、磨床性能。
B、磨削用量。
C、砂輪粒度及其修整。
D、工件材料的力學性能。
E、切削液體的影響。
F、綜合影響。
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A、0.2~0.1μm
B、0.05-0.025μm
C、0.01μm
A、回轉(zhuǎn)精度、
B、直線度、
C、直線度、
D、平行度、
A、溫度
B、變形
C、粗糙度
D、砂輪
A、工藝裝備
B、作業(yè)環(huán)境
C、測量
D、加工誤差
A、超硬磨料磨具是先進的新型磨料,用于加工難磨特殊材料如高硬度的硬質(zhì)合金及各種硬、粘、韌性的鋼材。超硬磨料磨具的結(jié)構(gòu)與普通磨具不同。
B、超硬磨料(人造金剛石、立方氮化硼)的硬度、強度、熱導率等物理性能優(yōu)于普通磨料。磨削力、磨削熱較小,勞動生產(chǎn)率高。
C、超硬磨料磨具的使用壽命長。磨耗小、磨削性能好,磨削比大。
D、用于磨削特殊難磨材料零件,可提高加工精度,特別是滿足加工的形狀精度和表面質(zhì)量要求。
E、加工特殊材料具有良好的經(jīng)濟性,降低工序工藝成本。
最新試題
超精密磨削時,應注意避開工件振動的敏感速度,以防止工件產(chǎn)生波紋度。
光線照射在棱鏡上,按反射定律成像。
要消除傳動帶打滑現(xiàn)象,須調(diào)節(jié)帶的()力。
磨床液壓系統(tǒng)中有空氣,不僅會造成工作臺運動時爬行,而且也易造成啟動開停閥后工作臺不運動等故障。
M2110型內(nèi)圓磨床砂輪自動周期進給和定量手動進給量可通過同一個螺釘進行調(diào)節(jié)。
磨床橫向進給機構(gòu)絲杠螺母的間隙過大或過小都會造成橫向進給不準確。
在M2110型內(nèi)圓磨床上,可磨削直徑為12~100mm的工件內(nèi)孔。
磨削深孔套時,為改善散熱條件,可減小磨削深度,適當提高工件轉(zhuǎn)速和縱向進給量。
M7120A 型平面磨床砂輪的最大直徑為250mm。
車削適于加工零件內(nèi)、外()形表面。