根據(jù)下述事實(shí),指出不符合GB/T19001—ISO9001中最適用的條款,并說(shuō)明理由:
審核員接著與隨同人員到塑料制品車(chē)間,在車(chē)間發(fā)現(xiàn)單獨(dú)堆放著一批產(chǎn)品的塑料外殼。車(chē)間主任介紹,這堆外完是要報(bào)廢的,主要原因是由于劃傷和磕碰。審核員在生產(chǎn)線上,又發(fā)現(xiàn)了不少劃傷和磕碰的產(chǎn)品。在車(chē)間辦公室,審核員請(qǐng)主任出示產(chǎn)品不合格記錄,車(chē)間主任拿出95.8—96.2的不合格記錄,發(fā)現(xiàn)車(chē)間每個(gè)月都對(duì)劃作、磕碰率作了統(tǒng)計(jì),這七個(gè)月分別為27%、29%、32%、24%、25%、27%、29%。審核員問(wèn)車(chē)間主任,為什么不采取措施減少操作呢?主任說(shuō),這些多是因搬運(yùn)、存放造成的,當(dāng)95年10月?lián)p傷超過(guò)30%,我們非常重視并采取了措施。11月初我們開(kāi)了全車(chē)間大會(huì),每個(gè)班組制訂了保證書(shū),增加了責(zé)任心,所以后幾個(gè)月都低于30%,11月份損傷率只有24%,審核員又查閱了車(chē)間主任簽署的“糾正措施”內(nèi)容是近期召開(kāi)大會(huì)采取糾正措施使磕碰率降低為29%以下,糾正期限為95年12月。您可能感興趣的試卷
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為確保生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程得到有效控制,必須編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件、工序逐一進(jìn)行分析,找出潛在()。
以下哪種方法和工具可以用于整個(gè)組織,直觀跟蹤和圖解組織的運(yùn)作方式,以幫助組織準(zhǔn)確了解過(guò)程()。
ISO9004標(biāo)準(zhǔn)是ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施指南。
以下不是審核報(bào)告中包括的內(nèi)容有()
根據(jù)ISO/IEC17021-1《合格評(píng)定管理體系審核認(rèn)證機(jī)構(gòu)要求第1部分要求》,認(rèn)證機(jī)構(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)包括()。
管理體系標(biāo)準(zhǔn)高層結(jié)構(gòu)的核心內(nèi)容不包括()
管理體系倡導(dǎo)在建立、實(shí)施管理體系以及提高其有效性時(shí)采用(),此方法使組織能夠?qū)ο嗷リP(guān)聯(lián)和相互依賴(lài)。
依據(jù)GB/T19011標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)審核訪問(wèn)時(shí),盡量減少審核活動(dòng)與受審核方工作過(guò)程的()
審核準(zhǔn)備階段文件化信息評(píng)審一般可不包括以下的內(nèi)容()