A.反向擠壓
B.反張力拉伸
C.輥式模拉伸
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A.壓下量控制
B.張力調(diào)整
C.潤滑適宜
A.減少工件與工具間的接觸摩擦
B.采用凹形模
C.采用軟墊
D.采用活動(dòng)套環(huán)和包套
A.外摩擦
B.變形區(qū)的尺寸
C.剛端
A.噴丸法
B.表面壓平
C.表面拉制
D.在模子中表面校形或精壓
A.引起物體尺寸和形狀的變化
B.使零件的使用壽命縮短
C.降低了金屬的塑性加工性能
D.降低金屬的耐蝕性及沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度
最新試題
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品,還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
軋制時(shí),沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求(有時(shí)還包括坯料尺寸)來確定拉拔道次及各道次所需模孔形狀、尺寸的工作。
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時(shí)、高效。
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂,取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭,并用芯桿固定,拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁,是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。
正擠壓時(shí),死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
彎曲成形時(shí),金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過程,這個(gè)過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。