隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

分子比在一定程度上影響電解槽電效。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

扎固表面要均勻，不能有明顯凹凸。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

鋁電解槽為過冷槽時角部伸腿長得肥大而長。

電解槽因?yàn)楫惓Ｔ蛲顺鲞\(yùn)行，刨干凈后，在沒有更換陰極的情況下啟動電解槽屬于二次啟動。

陰極炭塊破損的槽電效高。

隨著電解槽容量的增大，螺旋起重機(jī)數(shù)量相應(yīng)增加。