陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

電解槽爐底有少量沉淀可以對(duì)陰極產(chǎn)生保護(hù)作用。

電解質(zhì)分子比控制越低越好。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

長(zhǎng)時(shí)間960℃可能會(huì)造成鋁水平下降。

全石墨化陰極電阻率較高。

隨著電解槽容量的增大，螺旋起重機(jī)數(shù)量相應(yīng)增加。