分子比在一定程度上影響電解槽電效。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

隨著電解槽容量的增大，螺旋起重機數(shù)量相應(yīng)增加。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。

為了快速進(jìn)行陽極更換作業(yè)，可以將當(dāng)班所有要更換的陽極都打開，并扒干凈浮料。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

電解槽爐底有少量沉淀可以對陰極產(chǎn)生保護作用。

一段時間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

扎固表面要均勻，不能有明顯凹凸。