A.壓力與速度可以無級調(diào)節(jié)
B.能在行程的任意位置發(fā)揮全壓
C.運(yùn)動速度快,生產(chǎn)率高
D.比曲柄壓力機(jī)簡單靈活
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A.壓力在全行程均衡
B.閉合高度可調(diào),行程可調(diào)
C.閉合高度可調(diào),行程不可調(diào)
D.有過載保護(hù)
A.壓力行程曲線
B.生產(chǎn)率的要求
C.以上兩個都對
最新試題
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大,變形抗力也越大。
擠壓制品的精度高,制品表面質(zhì)量好,還提高了金屬材料的利用率和成品率。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力,是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
空拉拉拔時管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。
最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質(zhì)點(diǎn)向剖面輪廓所作最短法線的方向。
擠壓成形時,通過改變擠壓出口??椎男螤?,可以獲得類型多樣的擠壓制品,是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
外端(未變形的金屬)對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動,進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
固定短芯頭拉拔拉拔時管坯內(nèi)部放芯頭,并用芯桿固定,拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁,是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。
正擠壓時,死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。