A.確定手段和措施
B.從水平高的手段、措施開(kāi)始，按順序邊想邊提
C.對(duì)采取的手段和措施進(jìn)行評(píng)價(jià)
D.先提出被認(rèn)為是最低水平的手段、措施，一邊編組，一邊按順序提出較高水平的手段、措施
E.不管水平的高低，以隨意想到的方式提出手段、措施
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A.檢驗(yàn)項(xiàng)目
B.文件編制原則
C.數(shù)據(jù)處理規(guī)則
D.合格判定準(zhǔn)則
E.檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄
A.總工期將會(huì)延長(zhǎng)
B.后續(xù)工作受到影響
C.工作M 總時(shí)差減少3天
D.工作M 尚有總時(shí)差2天
E.緊后工作最早開(kāi)始時(shí)間向后推遲1天
A.確定與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程失效模式
B.評(píng)價(jià)失效模式對(duì)顧客的潛在影響
C.確定失效起因，減少失效
D.根據(jù)失效模式的級(jí)別，建立糾正措施的優(yōu)選體系
E.提供一個(gè)討論降低風(fēng)險(xiǎn)的形式
A.新產(chǎn)品
B.生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化時(shí)
C.結(jié)構(gòu)、材料有重大改變的產(chǎn)品
D.易于檢測(cè)的關(guān)鍵、重要特性
E.安裝尺寸、連接尺寸以及外觀
A.從安全的角度出發(fā)，比較各種設(shè)計(jì)方案；或者已確定了某種設(shè)計(jì)方案，評(píng)估是否滿足了安全性要求
B.對(duì)于大型復(fù)雜系統(tǒng)，通過(guò)FTA 可能發(fā)現(xiàn)由幾個(gè)非致命的故障事件組合導(dǎo)致的意外致命事件。據(jù)此，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施
C.估計(jì)事故的可能后果，尋求最經(jīng)濟(jì)的預(yù)防手段和方法
D.為制定使用、試驗(yàn)及維修程序提供依據(jù)
E.對(duì)于不曾參與系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管理和使用人員來(lái)說(shuō)，故障樹(shù)為他們提供了一個(gè)形象管理、使用維修指南或查找故障的線索表
最新試題
某設(shè)備安裝工程9月份擬完工程計(jì)劃支出8萬(wàn)元，已完工程計(jì)劃支出5萬(wàn)元，已完工程實(shí)際支出10萬(wàn)元，則該設(shè)備安裝工程9月份的費(fèi)用絕對(duì)偏差和相對(duì)偏差分別為（）。
6σ管理法中提到的6σ質(zhì)量水平意味著產(chǎn)品合格的上下規(guī)格為目標(biāo)值左右減加（）。
ISO9000：2005《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》的內(nèi)容不包括（）。
PFMEA 可用于的方面是（）。
（）能做到不遺漏主要原因，同時(shí)又包括各種細(xì)枝原因，有利于全面、重點(diǎn)地解決問(wèn)題。
故障樹(shù)分析的主要用途包括（）。
制定職業(yè)健康安全方針是組織在職業(yè)健康安全領(lǐng)域的（）。
在設(shè)備制造過(guò)程中，通常不宜直接用作設(shè)備檢驗(yàn)依據(jù)的是（）。
（）的缺點(diǎn)是相同的原因可能在不同的工序上多次出現(xiàn)，不利于綜合考慮問(wèn)題發(fā)生的原因。
檢驗(yàn)文件的基本內(nèi)容包括（）。