在雙螺桿擠出機(jī)中，塑料原料的輸送是靠正位移的原理進(jìn)行的，可能有壓力回流。

為保證可靠的鎖模，工藝合模力必須大于注塑機(jī)的額定合模力。

從成型工藝角度講，模壓成型過程主要包括（）、（）和（）三個(gè)階段。

板材的切斷器適當(dāng)類型的選擇取決于板材的（）和（）

壓延機(jī)產(chǎn)生速比的目的是為了使壓延塑料依次貼輥更好地（）

工藝注射量的大小與預(yù)塑行程的（）有關(guān)。

熱塑性塑料模壓成型前的加熱主要是起到干燥的作用，其溫度應(yīng)以不使塑料熔結(jié)成團(tuán)狀或餅狀為原則。

在塑料加工業(yè)中，雙螺桿擠出機(jī)主要是用來（）

密煉機(jī)填充系數(shù)過大時(shí)，一次投料量也過多，會(huì)造成物料塑煉不充分；而填充系數(shù)過小時(shí)，混煉室投料后，空間較大，物料運(yùn)動(dòng)阻力小，塑煉效果減弱。

干燥是指利用（）、（）、（）等動(dòng)力源，在物料的配制或成型之前，除去原材料中水分及其揮發(fā)物的工藝過程。