堿管堵對蒸餾操作無影響，對蒸餾餾份質(zhì)量有影響。

閃蒸系統(tǒng)壓力高的處理有（）。

設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。

假設(shè)苯蒸餾進(jìn)料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時間為8000小時，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。

（）不是導(dǎo)至閃蒸罐壓力高的原因。

堿管堵塞的處理方法為（）。

一管道中有一個大小頭，內(nèi)徑為200mm和150mm，現(xiàn)測內(nèi)徑為200mm的一端流量為10m3/h，求內(nèi)徑為150mm的一端的流量為（）m3/h。

堿管堵后可用（）進(jìn)行處理。

某離心泵銘牌的標(biāo)記軸功率為2.3kW，現(xiàn)用來輸送密度為1200kg/m3的混酸，問泵的實(shí)際軸功率為（）kW。

用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以一定的比例進(jìn)行混合可得100%的純硫酸。