A、表觀黏度對(duì)速度變化敏感
B、黏度較低
C、黏度較大
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A、相等
B、大
C、小
D、隨意
A、先復(fù)位
B、引氣
C、排氣
A、相等
B、大
C、小
D、隨意取值
A、最大注塑壓力
B、最大注塑量
C、噴嘴溫度
D、鎖模力
A、都水平
B、都垂直
C、注塑系統(tǒng)水平,合模系統(tǒng)垂直
D、注塑系統(tǒng)垂直,合模系統(tǒng)平行
最新試題
利用電熱元件對(duì)模具加熱,達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源,模溫也隨之降低。
主視圖是模具裝配圖的主體部分,應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚,力求將成型零件的形狀畫(huà)完整。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩,一般用在大型簡(jiǎn)單的移動(dòng)式模具上。
對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件,有時(shí)為了增加一個(gè)型腔,模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多,模具制造精度也提高了許多,所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益,盡量避免浪費(fèi)。
主流道的球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑r的關(guān)系是()
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn),或生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合。
注射成型時(shí),應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開(kāi)裂和收縮等的方向性。
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時(shí),溫度和壓力降低最大。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、()