分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。

生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、（）

成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。

主流道的球面半徑R與注射機噴嘴球面半徑r的關(guān)系是（）

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

雙推出機構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機構(gòu)。

側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。

為了便于塑料制品脫模，一般應(yīng)使制品在開模時留在上模或動模上。