軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。

擠壓過程填充時的變形特點是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入?？?。

擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。

實心型材拉拔時成品的外形可以不在坯料的外形之中。

自由鍛件的設(shè)計原則是在滿足使用性能的前提下，鍛件的形狀應(yīng)盡量簡單，易于鍛造。

金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。

由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。