A.無重力凝固
B.微重力凝固
C.超重力凝固
D.半重力凝固
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A.熔點(diǎn)低
B.不溶于金屬
C.蒸氣壓低
D.價格便宜
A.發(fā)熱劑法
B.功率降低法
C.快速凝固法
D.液態(tài)金屬冷卻法
A.無偏析凝固
B.平界面凝固
C.胞晶凝固
D.樹枝晶凝固
A.模冷技術(shù)
B.霧化技術(shù)
C.表面融化與沉積技術(shù)
D.大過冷凝固技術(shù)
A.極冷凝固技術(shù)
B.急冷凝固技術(shù)
C.大過冷凝固技術(shù)
D.快冷凝固技術(shù)
最新試題
空拉拉拔時管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。
擠壓成形時,通過改變擠壓出口模孔的形狀,可以獲得類型多樣的擠壓制品,是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
軋制時,沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
由于摩擦力的作用,在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂,取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬,在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
彎曲成形時,金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
正擠壓時,死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
棒材拉伸時,棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動速度比周邊層快。