在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產任何東西。

精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術類項目。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產方式。

管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作，朝著共同目標努力前行。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

批量生產方式的首要考量就是盡可能使產出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

精益化管理是一種管理手段，就是領導的事，與基層職工沒有什么關系。

當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。