某施工單位中標南方一高檔商務樓機電工程項目，工程內容：建筑給排水、建筑電氣、通風空調和智能化等。工程主要設備由建設單位指定品牌，施工單位組織采購。商務樓空調采用風機盤管加新風系統(tǒng)，空調水為二管制系統(tǒng)，機房空調系統(tǒng)采用進口恒溫恒濕空調機組，管道保溫層采用巖棉管殼，用鐵絲捆扎。商務樓機電工程施工時間正值夏季，商務樓空調系統(tǒng)進行帶冷源的聯(lián)合調試，空調系統(tǒng)試運行平穩(wěn)，施工單位組織了項目竣工預驗收，預驗收中發(fā)現(xiàn)以下質量問題：
（1）風機盤管機組的安裝資料中沒查到水壓試驗記錄，其安裝如圖所示。

（2）管道保溫層的捆扎金屬絲間距為400mm且每塊捆扎1道。
（3）施工資料中的恒溫恒濕機組無中文說明。
施工單位對預驗收中存在的工程質量問題進行了整改、處理竣工資料，將工程項目移交建設單位。

某施工單位中標南方一高檔商務樓機電工程項目，工程內容：建筑給排水、建筑電氣、通風空調和智能化等。工程主要設備由建設單位指定品牌，施工單位組織采購。商務樓空調采用風機盤管加新風系統(tǒng)，空調水為二管制系統(tǒng)，機房空調系統(tǒng)采用進口恒溫恒濕空調機組，管道保溫層采用巖棉管殼，用鐵絲捆扎。商務樓機電工程施工時間正值夏季，商務樓空調系統(tǒng)進行帶冷源的聯(lián)合調試，空調系統(tǒng)試運行平穩(wěn)，施工單位組織了項目竣工預驗收，預驗收中發(fā)現(xiàn)以下質量問題：
（1）風機盤管機組的安裝資料中沒查到水壓試驗記錄，其安裝如圖所示。

（2）管道保溫層的捆扎金屬絲間距為400mm且每塊捆扎1道。
（3）施工資料中的恒溫恒濕機組無中文說明。
施工單位對預驗收中存在的工程質量問題進行了整改、處理竣工資料，將工程項目移交建設單位。

A施工單位中標北方某石油液化項目，項目以冷換框架采用模塊化安裝，整個冷換框架分成4個模塊，最大一個模塊重132t，體積12m*18m*26m。并在項目旁設立預制廠。進行模塊的鋼結構制作、換熱器安裝、管道敷設、電纜橋架安裝和照明燈具安裝等。由項目部對模塊制造的質量、進度、安全等方面進行全過程管理。
A施工單位項目部進場后策劃了節(jié)水、節(jié)地的綠色施工內容，組織單位工程綠色施工的施工階段評價。對于預制廠的模塊制造進行了危險識別，識別了觸電、物體打擊等風險，監(jiān)理工程師要求項目部完善策劃。
在氣溫-18℃時訂購的低合金鋼材料運抵預制廠。項目部質檢員抽查了材料質量，并在材料下料切割時，抽查了鋼材切割面有無裂紋和大于1mm缺棱，對變形的型材，在露天進行了冷矯正。項目部質量經(jīng)理發(fā)現(xiàn)問題后，及時進行了糾正。
模塊制造完成后，采用一臺750t履帶吊和一臺250t履帶吊及平衡梁的抬吊方式安裝就位。模塊制造費用表如下，項目部用贏得值法分析項目的相關偏差指導項目運行，經(jīng)過4個月的緊張施工，單位工程陸續(xù)具備驗收條件。

A施工單位中標北方某石油液化項目，項目以冷換框架采用模塊化安裝，整個冷換框架分成4個模塊，最大一個模塊重132t，體積12m*18m*26m。并在項目旁設立預制廠。進行模塊的鋼結構制作、換熱器安裝、管道敷設、電纜橋架安裝和照明燈具安裝等。由項目部對模塊制造的質量、進度、安全等方面進行全過程管理。
A施工單位項目部進場后策劃了節(jié)水、節(jié)地的綠色施工內容，組織單位工程綠色施工的施工階段評價。對于預制廠的模塊制造進行了危險識別，識別了觸電、物體打擊等風險，監(jiān)理工程師要求項目部完善策劃。
在氣溫-18℃時訂購的低合金鋼材料運抵預制廠。項目部質檢員抽查了材料質量，并在材料下料切割時，抽查了鋼材切割面有無裂紋和大于1mm缺棱，對變形的型材，在露天進行了冷矯正。項目部質量經(jīng)理發(fā)現(xiàn)問題后，及時進行了糾正。
模塊制造完成后，采用一臺750t履帶吊和一臺250t履帶吊及平衡梁的抬吊方式安裝就位。模塊制造費用表如下，項目部用贏得值法分析項目的相關偏差指導項目運行，經(jīng)過4個月的緊張施工，單位工程陸續(xù)具備驗收條件。

A施工單位中標北方某石油液化項目，項目以冷換框架采用模塊化安裝，整個冷換框架分成4個模塊，最大一個模塊重132t，體積12m*18m*26m。并在項目旁設立預制廠。進行模塊的鋼結構制作、換熱器安裝、管道敷設、電纜橋架安裝和照明燈具安裝等。由項目部對模塊制造的質量、進度、安全等方面進行全過程管理。
A施工單位項目部進場后策劃了節(jié)水、節(jié)地的綠色施工內容，組織單位工程綠色施工的施工階段評價。對于預制廠的模塊制造進行了危險識別，識別了觸電、物體打擊等風險，監(jiān)理工程師要求項目部完善策劃。
在氣溫-18℃時訂購的低合金鋼材料運抵預制廠。項目部質檢員抽查了材料質量，并在材料下料切割時，抽查了鋼材切割面有無裂紋和大于1mm缺棱，對變形的型材，在露天進行了冷矯正。項目部質量經(jīng)理發(fā)現(xiàn)問題后，及時進行了糾正。
模塊制造完成后，采用一臺750t履帶吊和一臺250t履帶吊及平衡梁的抬吊方式安裝就位。模塊制造費用表如下，項目部用贏得值法分析項目的相關偏差指導項目運行，經(jīng)過4個月的緊張施工，單位工程陸續(xù)具備驗收條件。